為了提高效率,伺服電機一般均采用有色金屬做蝸輪,蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動摩擦傳動,運行中會產(chǎn)生較多的熱量,使伺服電機各零件和密封之間熱膨脹發(fā)生差別,從而在各配合面形成間隙,潤滑油液由于溫度的升高變稀,易造成泄漏。裝置時,嚴(yán)禁用鐵錘等擊打,防止軸向力或徑向力過大損壞軸承或齒輪。一定要將裝置螺栓旋緊之后再旋緊緊力螺栓。裝置前,將電機輸入軸、定位凸臺及減速機連接部位的防銹油用汽油或鋅鈉水擦拭凈。其目的保證連接的緊密性及運轉(zhuǎn)的靈活性,并且防止不用要的磨損。
目前為止,高性能的電伺服系統(tǒng)大多采用永磁同步型交流伺服電動機,控制驅(qū)動器多采用快速、準(zhǔn)確定位的全數(shù)字位置伺服系統(tǒng)。20世紀(jì)80年代以來,隨著集成電路、電力電子技術(shù)和交流可變速驅(qū)動技術(shù)的發(fā)展,永磁交流伺服驅(qū)動技術(shù)有了突出的發(fā)展,各國著名電氣廠商相繼推出各自的交流伺服電動機和伺服驅(qū)動器系列產(chǎn)品并不時完善和更新。交流伺服系統(tǒng)已成為當(dāng)代高性能伺服系統(tǒng)的主要發(fā)展方向,使原來的直流伺服面臨被淘汰的危機。
隨著現(xiàn)代電力電子技術(shù)、微電子技術(shù)及計算機技術(shù)等支撐技術(shù)的快速發(fā)展,以伺服電機作為執(zhí)行機構(gòu)的交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的發(fā)展得以極大的邁進。然而伺服控制技術(shù)是決定交流伺服系統(tǒng)性能好壞的關(guān)鍵技術(shù)之一,國外交流伺服技術(shù)封鎖的主要局部。
伺服電機的應(yīng)用領(lǐng)域就太多了,只要是要有動力源的,而且對精度有要求的,一般都可能涉及到伺服電機。由于直流伺服電機存在機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維修工作量大包括電刷、換向器等則成為直流伺服驅(qū)動技術(shù)發(fā)展的瓶頸。
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